卧式加(jiā)工中心(xīn)不能忽(hu)視的細(xi)節
2025-12-07
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卧式(shì)加工中(zhong)心不能(neng)忽視的(de)細節
卧(wò)式加工(gong)中心在(zài)粗加工(gōng)時，切削(xuē)力大同(tong)時夾緊(jǐn)力也大(da)，在使用(yong)合适的(de)粒度不(bú)能将工(gōng)件擠壓(yā)變形，夾(jiá)♌緊點❗盡(jin)量接近(jìn)⭐支撐點(diǎn)，并且分(fèn)開進行(hang)粗、精加(jia)工;在🌈加(jia)工複☁️雜(za)零件時(shi)，需要多(duo)工位加(jiā)工，就要(yao)選取最(zui)佳位置(zhi)，考慮到(dao)加工中(zhōng)🥰心的行(hang)程和幹(gàn)涉情況(kuàng)，否則會(huì)🚩造成加(jiā)工中心(xīn)超程更(geng)換刀具(ju)，影響到(dào)⭐加工精(jing)度，如💁果(guǒ)再重新(xin)進入試(shì)切又會(hui)造成工(gōng)時的浪(lang)費，甚📞至(zhì)會增加(jiā)廢品的(de)出産率(lǜ)。
在卧式(shi)加工中(zhong)心加工(gong)工件時(shi)，工件的(de)定位安(ān)裝應力(lì)💚求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基(ji)準與編(bian)程計算(suàn)的基準(zhǔn)統一；盡(jìn)量減少(shǎo)裝夾次(ci)💋數，盡可(ke)能在一(yī)次定位(wei)裝夾後(hou)🧑🏾🤝🧑🏼，加工出(chū)全部待(dai)加工表(biao)面；避免(mian)采用占(zhan)機人工(gong)調整加(jia)工方案(àn)🍓，以充分(fen)發揮數(shu)控車床(chuang)的效能(neng)🐆。數控車(che)床切削(xuē)加工時(shi)，對零件(jiàn)進行定(ding)位、夾緊(jin)設計以(yi)及家具(ju)的選用(yong)和設計(ji)等問題(ti)上要作(zuo)全面考(kao)慮。在設(shè)計家⛹🏻♀️具(ju)時，首先(xiān)要保證(zhèng)家具的(de)坐标方(fang)向與車(che)床的坐(zuo)标✊方向(xiang)相對固(gu)定。其次(cì)🐆，要協調(diao)零件和(he)車床坐(zuò)标系的(de)尺寸關(guān)系。同時(shí)加工中(zhong)心還應(ying)⭕考慮：
1.當(dang)零件生(sheng)産批量(liang)不大時(shí)，應盡量(liàng)采用組(zǔ)合夾具(jù)、可調式(shì)夾具💯及(ji)通用夾(jia)具，以縮(suō)短生産(chǎn)準備時(shi)間、節省(sheng)生産費(fei)用；
2.在成(chéng)批生産(chǎn)時才考(kǎo)慮采用(yong)專用夾(jiá)具，并力(li)求結構(gou)✊簡單；
3.零(ling)件的裝(zhuāng)卸要快(kuai)速、方便(bian)、可靠，以(yǐ)縮短車(chē)床的停(tíng)機時🚶♀️間(jian)；
4.夾具上(shang)各零部(bù)件應不(bú)妨礙車(che)床對零(líng)件各表(biao)面的加(jia)工；
5.在選(xuan)擇工裝(zhuang)時應有(yǒu)利于刀(dāo)具交換(huan)，避免發(fa)生幹涉(she)碰撞；
6.在(zài)成批生(sheng)産中還(hái)可采用(yòng)多位、多(duō)件夾具(ju)，以提高(gao)加工效(xiao)率。
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