卧式加(jiā)工中心機械坐标(biao)的測量方法
2025-12-07
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卧式(shi)加工中心機械坐(zuò)标的測量方法
卧(wò)式加工中心在加(jiā)工零件時，由于零(ling)件加工部位的需(xu)要，通常要求工作(zuò)台旋轉任意角度(du)。當工件坐标系原(yuan)點與工作台旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作(zuo)台的旋轉不會給(gěi)加工帶來影響。但(dàn)是由于工件坐标(biāo)系原點的選擇是(shì)根據零件結構特(te)點、編程的需要而(ér)确定的，通常被加(jiā)工零件無法與工(gong)作台的旋轉中心(xin)重合，工件坐标系(xì)原點的位置随着(zhe)工作台的旋轉，在(zai)機床坐标系中發(fa)生變化。因此，要重(zhong)新設定工件坐🍉标(biāo)系原點。每一台卧(wò)式加工中心z軸主(zhǔ)軸端面與B軸回轉(zhuan)中心有個固定值(zhi)，因爲卧加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換(huàn)算坐标🤞系時候需(xu)要用到這個值，下(xià)面是📞我公司研究(jiū)🥵得出的一個簡單(dan)可行的辦法。
一個(ge)面的工件坐标系(xi)原點設定好之後(hòu)，根據補償值，人👅工(gong)計算其他面的工(gong)件坐标系原點并(bìng)輸入到相應的工(gong)件坐💜标系中，容易(yì)出錯，且隻能計算(suan)工作台旋轉🐇90度、180度(dù)、270度位置的🏒工件坐(zuo)标系原🎯點，不能計(jì)算任意旋轉角度(dù)的坐🐉标系原點。該(gāi)程序可根據初始(shǐ)✨工件坐标系原點(dian)設定值，實現工作(zuo)台旋轉任意角度(du)的工件坐标系原(yuan)點自動補償計算(suàn)，并設定新的工件(jiàn)坐标系原點，自動(dong)輸入到相應的工(gong)件坐标系中，減少(shao)了工件坐标🥰系設(she)定時間和出錯♉的(de)概率，提高了生産(chan)效率和準确性。
測(cè)量原理：
找出工作(zuò)台回轉中心到Z向(xiàng)機床原點的距離(lí)Z0即爲Z向工作台回(huí)轉中心的位置。
測(cè)量方法：如圖4所示(shi)，當工作台分别在(zai)0度和180度時，移動工(gong)作台✊以調整Z向坐(zuò)标，使百分表的讀(du)數相同，則：
Z向回轉(zhuan)中心=CRT顯示的Z向坐(zuo)标值
Z向回轉中心(xīn)的準确性，影響機(ji)床調頭加工工件(jian)時兩端面之間的(de)距離尺寸精度（在(zai)刀具長度測量準(zhǔn)确的😄前提下）。反之(zhī)，它也可修正刀具(jù)長度測量偏差❄️。
卧(wò)式加工中心機床(chuang)回轉中心在一次(ci)測量得出準确值(zhi)以後，可以在一段(duan)時間内作爲基準(zhǔn)。但是，随着機床的(de)使用，特☎️别是在機(ji)床相關部分出現(xiàn)機械故障時，都有(you)可能使機床回轉(zhuan)中心出現🛀變化。例(li)如，機床在加工‼️過(guò)程中出現撞車事(shi)故、機床絲杠螺母(mǔ)松動時等。因此，機(ji)床回轉中💃🏻心必須(xū)定期測量，特别是(shi)在加工相對❓精度(du)較高的工件之前(qián)應重新測😘量，以校(xiào)對機床㊙️回轉中心(xīn)，從而保證工件加(jiā)工的精度。
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